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现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50几种放电加工机。放电机
属精密加工机台，为达到良好的使用效果，必须先对机台的特性作一个了解认识现将以上四种机型在工艺流程中需用到的参数作一对比 ：
Ps:使用时特别要注意电极最大重量，最大工作台承重此两参数值，如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时绝对不可以使用此机台 ，否则将造成机台本身的零部
现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机，其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。 F型放电机又称可程序放电加工 机，其特点是
可以一次性输入多个单节加工条件和深度值，在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍（M30E和M50E机台的结构同F型,其主要不同之处在于操作面板的不同）.
07 X轴锁紧手柄 当X轴坐标移动到位后，使用之将X轴锁紧,保证长时间加工坐标移动最少
17 两用灯 其作用起照明和防火作用，当将灯打幵时主要起照明作用，防火作用失效.当未开灯时，右放电加工中因液面过低或液温过高而产生起火现象时，该装置会发出警铃声，同时立马停止放电，防止起火
27 “一”极机头线 连接工作头之电路线 “+”极头线 “+” “一”极接头护罩 电线 电气箱吊环 吊运电气箱装卸用
35 补充行程和转轮 通过它的转动使机体主轴部分全部向上或向下移动来补充 Z 轴的总体行程
36 排油杆 将之拉上来可排除工作油箱内的油，将之压下去可使工作油箱内浸入定高度的加工油，视加工状况而定
37 油位调节杆 当需要浸油放电时，为调节油箱内液面咼度而设，将之拉上，油位升咼反之成立（降低）
43 油位指针 标示油桶内油的最咼位置，当油桶内油位咼度咼于所指示的油位指针高度时，油桶内的油会由此处溢流出来
49 吸油橡管 此三项由于M30F（M30E处于机台右侧隐避于机身内，故无法
3.1机台工作平台一定要保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则需研磨平台修整,重新校正;
3.3观察压力表的读数是不是正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因);
3.4如图一中(A)的指示的部位一手动注油器，为导轨和方螺纹注入润滑油•保证机台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次;
如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油(或待原油完全澄清后再倒回机台内);
将机台X（或Y）辆方向校正一平面度较好的挡块，固定于平台上，利用50mm100mm150mm200mn的标准块规，将块规的一端紧贴挡块的校正面，然后用校表（千分表）使表针指向一固定读数（如40处）,重复多次,看显示器读数是否相同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校表保持绝对不动,将校表移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,重复几次,看显示器的读数是否相同.读数若大于或小于该块规的寸法则表示该轴的读数精度不准确（视差值大小而论,若差值较大则应整修机台）.Z轴是将块规置于平台上（平台要求平面度较好）,用上述同样的方法观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台.
保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校正器的一边校正平行，再检查与之垂直的另一边，若读数不相同，则表示该机台X、丫 轴之间有一定的夹角 （不垂直 ）, 视差值大小考虑调整机台 .
9 “+”、“ 极切换开关 交换电极和工件的极性用途，正常状况是电极为正，工 件为负
17 放电时间调整 与(16)配合使用，控制放电进度、电极消耗、间隙大小、 表面度量四因素•此旋钮是影响放电四因素的最主要 旋钮
22 “ +”、“接触指示灯 当“ +”、“一”极接触时灯会亮，蜂呜器发出响声
28 Z轴上下定时调整开关 控制机头提升时间和下降时间的长短.数值大,指越长
32 深孔放电批示灯 同(33)深孔放电开关配合使用，当(33)开关向上时 (32)灯会亮.此功能作用反之成立
34 侧壁放电指示灯 同(35)侧壁放电开关配合使用，当(35)开关向上时 (34)灯会亮,表此功能作用，反之成立
36 自动休止时间指示灯 同(37)自动休止时间开关配用，当(37)向上时灯亮，表 此功能作用，反之成立，此开关一般情况都处于开启
CE 清除错误键 如使用时输入错误数据时按“ CE使之回复原来的状态(未输入 前一步状态)PS:当输入兀成时此功能无法清除
电极消耗补偿 此两键其本质功能相似，都是加工深度的加深与预留，但其显 示区别为： 显示所有输入数据的一次累加，并且改变输入数据的正负号； “ END显示最后一次输入数据，而且不改变数据的正、负号
1 BT 咼压电流 常用的放电条件调整参数，其功能同E型,不同于E型的 是:E型属旋钮式调整,F型属参数的更改调整
10 +/ “ +”、“ 一”转换开关 “ +”电极为“ +” ,工件为“ .反之成立
13 机头定时上下参数 “ON上下动作 “OFF机头不上升 一般为“ ON
14 伺服快慢速功能 “ON机头运动快 “OFF机头动作慢 一般为“ ON
17 扩孔配合装置 OFF未加装摇动装置 MODE1：Zt加工时,X、丫一起进行扩孔，到达Z值停止 MODE2：Zt加工至该单节加工深度时,X、丫才开始扩孔， 且发生短路时三轴同时退刀 MODE3：Zt至最后单节加工深度时,X、丫才开始扩孔， 扩孔时Z轴被锁定,不上下运动，适用于倒“ T” 电极及螺纹加工（短路时只沿X、丫回到中心，不 同时退刀，以便保护电极）
使用时需注意：加工起始单节记号中所对加工单节序号必须与放电参数表中的单节序号保持
a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“O、“ENT归零，同时连续按“L”、 “ENT
b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径①（方法：用垫块紧贴工件CDEF 面，电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面）,（PS:此时垫块一定要贴紧工件的面,否则 寻边出来的结果是错误的）.按“ ENT使电极分中，找出电极此方中心，与CDEF 面重合;
c.用同样的方法寻出与ABDCi相重合的电极中心，此时当坐标移至（0.0）时， 电极中心与工件基准点重合 ;
（PS:设值时当电流小于或等于3A时应用所需的定位电流“放电最后所要求的条件”设 置深度, 并且至细放预留量时应将工件和电极擦拭干凈重设一次深度 , 否则由于电极表 面附碳的原因会使深度加工过深 ）;
6.2.1 打开电源总开关 , 并按下旁边的红色按钮 , 待荧幕上出现画面 （参数表）;
参照图纸和放电指示单将电极按正确的形状及方向装夹于机头夹头上 , 并 校正电极;
a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“・”将游标移至X处再依次按“ X”、
然后用电极N边寻工件CDEf面,得电极直径①（方法：用垫块紧贴工件CDEF 面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面）按“1/2 ”、“ENT使电极分中，找 出电极此方中心与CDEF面重合；
用同样的方法寻出与ABDCi相重合的电极中心，此时当坐标移至（0.0）时， 电极中心与工件基准点重合 ；
（1）手动:先将电极移至距要求设深度的工件表面 2mm左右,再按放电开关， 使工件和电极完全接触时 （停止放电蜂呜器发出响声时 ）, 利用 7.1 的 方式将游标移至Z处再依次按“ Z”、“所需设置的深度值”、“ENT 设置完成深度 , 此时提升为“－”，下降为“＋”
（2）自动:先将电极移至距工件设深度表面 2mn处.再将游标移至“ ”处， 按“ INC” （或DEC）,使之设置为ON再按“ ENT .开始设置深度.当听 到电极和工件之间产生4次短路响后，机头自动提升5mm将此面定为O 面,然后在加工深度设定“ Z DEPTH” .将游标移至对应的加工单节序号 按“Z、“所需加工深度值” “ ENf设置所需深度.此时若完工面高于0 点； 则应输入正值 , 若完工面低于 0 点, 则应输入负值 . 且必须是上单节 设置的深度数值大于下一单节 , 工作才会继续 .（ 即提升为“ +” ； 下降为 “—” ）.
e. 将坐标移至 （a.b） 位置, 选择适当的放电条件、冲油、放电 .
